無論是哪一種其中機械中，它都大幅度降低體力勞動的強度，并且有利于生產(chǎn)過程的機械化和自動化的實現(xiàn)，提高勞動生產(chǎn)率，所以起重機械已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的機械設(shè)備之一。工業(yè)冶金這樣的領(lǐng)域中，自然也少不了起重機械，那么冶金起重機具備了怎樣的特點呢？

如果說傳統(tǒng)的起重機械具有機械負荷變化大、吊裝形式多樣、活動運行范圍廣、工作環(huán)境復(fù)雜等特點，那么經(jīng)過改進之后的設(shè)備有了明顯的不同，而這些都要得益于技術(shù)和裝置的運用。

隨著計算機和傳感器技術(shù)的不斷更新，冶金起重機中也對其進行了廣泛的應(yīng)用，從而有效的提高了冶金起重機的可操作性和自動化水平。采用程序化控制之后，可以使冶金起重機可以按照預(yù)先設(shè)定的模式完成特定的工作任務(wù)，并且準(zhǔn)確性和及時性更加得到保障。

同時，冶金起重機還可以通過遙測和遙控技術(shù)實現(xiàn)遠程遙控，確保設(shè)備可以在高粉塵、高污染、高溫等惡劣環(huán)境下正常使用，提高其適應(yīng)能力的同時大大拓寬了它的工作范圍。

考慮到冶金起重機的吊運對象比較復(fù)雜，包括液體金屬、核原料、大型設(shè)備等，所以為了人員和設(shè)備的安全，有必要在冶金起重機的主起升機構(gòu)中要加裝安全制動器，通過液壓機構(gòu)機械控制。

在冶金起重機起動時，安全制動器先工作，高速軸上的工作制動器再開始工作。而在冶金起重機制動時，工作制動器行制動，安全制動器按照預(yù)先設(shè)定的時間延時制動。這樣，可以保證當(dāng)傳動環(huán)節(jié)中的傳動件受損或斷裂時被吊運的對象處于安全狀態(tài)。